Bryghusdel er den vigtigste del i hele bryggeri, hvilket er direkte relateret til urten og ølkvaliteten.Vi udarbejdede
bryghussystem med højere, men fleksibel standard, som passer til kravet til forskellige øl.I mellemtiden har vi mere forskellig stil efter brygmestrenes præference og lokale regler fra forskellige lande.
Vi bekymrer os også om, hvordan man får bryghussystemet til at køre problemfrit og mindsker muligheden for at vedligeholde for at sikre, at alle kunder kan lave nem brygning, som de forventer og opskriften.
Såsom vores kogende kedel, fordelene som nedenfor:
1. Kogende kedel: Kedlens volumendesign er baseret på 1360L urt før kogning, 1200L effektiv volumen som eksempel, og brugsvolumen er 65%.På grund af urtekoncentrationen er relativt højere i udlandet, vil formen være meget rigelig ved kogning.For at forhindre, at skum løber over fra kedlen under kogningsprocessen, bruger vi den tvungne cirkulationsfunktion til at forbedre fordampningshastigheden for at sikre, at fordampningshastigheden er 8-10% og forbedre kogeintensiteten.DMS-situationen og indholdet inden for 30PPM, det vil reducere varmebelastningen og sikre stabiliteten af urtens chroma og undgå Maillard-urtens reaktion.
2.For kondensorsystem: Den kogende kedel anvender dampkondenseringsgenvindingssystem, det hjælper med at forbedre vandgenvindingen og spare vand og elektrisk forbrænding i hele bryggeriet.Genvindingsvarmtvandstemperaturen omkring 85 ℃, og varmtvandsgenvindingskapaciteten ved 150L for hver batch;Det betyder, at den vil spare de elektriske 18kw af vandtemperaturen fra 25-85℃.
Det overordnede design af hvert projekt passer til kravet til hver kundes grundlæggende brygningsforespørgsel og godt kombineret med enhver speciel anmodning.Vi finder den bedste besparelse på gas, elektricitet og vand osv. og sænker vedligeholdelsen af systemet for at sikre, at alle kunder har den bedste omkostningseffektive situation.
Du er velkommen til at kontakte Alston brew, hvis du ønsker flere detaljer.
Skål!!
Indlægstid: 11. september 2023