Lad os se detaljerne i bryggeriudstyr, dette er 20HL dette er 3 kar med mæskekedel, lautertank, kedel spabad og ekstra varmtvandsbeholder som mejetærsker.
Fra denne opsætning af bryggeri, matchede First the Brewhouse meget med din bryggeanmodning.
Designbaggrunden er baseret på platon 12-16 for at møde forskellige brygningsprocesser og øl.Arbejdsvolumenet er 20HL for hver beholder, men for det samlede volumen er omkring 3200L, for lautertank er diameteren 2000mm, Når urten er 16 plato, er fodringsmængden 500KG, tankvolumenet bruger til 80%, og kornbed tykkelsen er 340 mm og ikke mere end 350 mm, hvilket vil påvirke filtreringshastigheden og brygningseffektiviteten.
Kogende kedel: Kedlens volumendesign er baseret på 2320L urten før kogning, og brugsvolumen er 65%.På grund af urtkoncentrationen er relativt højere i Nordamerika, vil formen være meget rigelig ved kogning.For at forhindre, at skum løber over fra kedlen under kogningsprocessen, bruger vi den tvungne cirkulationsfunktion til at forbedre fordampningshastigheden for at sikre, at fordampningshastigheden er 8-10% og forbedre kogeintensiteten.En tvungen cirkulation med kedel hjælper med at øge fordampningen, og DMS-situationen og indholdet inden for 30PPM, det vil reducere varmebelastningen og sikre stabiliteten af urtens chroma og undgå Maillard-urtens reaktion.
2. For det andet lavere energiforbrug i bryggeriet
1.2.1 Kondensatsystem på kedel: Den kogende kedel anvender dampkondensationsgenvindingssystem, det vil hjælpe med at forbedre vandgenvindingen og spare vand- og gasforbruget i hele bryggeriet.Genvindingsvarmtvandstemperaturen omkring 80-85 ℃, og varmtvandsgenvindingskapaciteten ved 300L for hver batch;Det betyder, at det vil spare gassen 3m³ pr. batch af vandtemperaturen fra 25-85℃.
1.2.2 Kondersat vand fra kappen: det vil en stor hjælp til at spare vand og gas i gasdampgeneratoren.Kun for at bruge mindre gas til at opvarme det og blive til damp, når det kondenserede vand tilbage til generatoren, da kondensvandets temperatur er omkring 80 ℃.
1.2.3 Urtkøler: Urtens varmevekslerareal beregnes ved bryggeprocessen og afslutte køleprocessen på 30 minutter, og varmtvandstemperaturen ved 85 ℃ efter varmevekslingen, varmevekslingseffektiviteten på mere end 95%.Derfor vil vi sikre den maksimale energigenvinding og lavere produktionsomkostninger.
3.Support tilpasset til at møde forskellige slagsaf øl
3.1 Humletilsætningsanordning på kedel og sæt tørhumlen automatisk.Som vi alle kender Nordamerika brygger mere som kogepladeraf øl og put mere humle for at tilføje smagen af humle.
3.2 Rørformet varmeveksler, For at give et bryggeri mulighed for at afkøle urten, før der tilføjes whirlpool humletilsætninger.Der er en ekstern rørformet varmeveksler til at afkøle urten, der går ud og derefter tilbage i beholderen.
4.Fuldautomatiskic bryghus
En kommerciel bilated brygsystem er en teknologisk avanceret løsning designet til at forenkle og optimere brygningsprocessen i kommerciel skala.Bryggesystemet vil kombinere arbejdet med den pneumatiske ventil, den automatiske reguleringsventil og niveaukontakten for at opnå automatisk drift af vandindtag, fodring, temperatur osv., og derved forbedre brygningseffektiviteten og spare arbejdskraft i bryggeriet.
Automatiseringen af disse funktioner sikrer ikke kun en højere kvalitet af øl, men giver også bryggerier mulighed for at operere mere effektivt, hvilket reducerer spild og øger rentabiliteten.
Til mosekedel,
1.1 Pointen er formaser, systemet øger udbyttet, forkorter mæskearbejdet og fører til et lavere jodindeks.ThDet dynamiske blandesystem forhindrer akkumulering af grus og reducerer energibehovet til blanding.Dermed er skallerne beskyttet, og mæsketiderne er væsentligt kortere.Hele mæskeprocessen kan observeres gennem det æstetiske skueglas.Enheden er fuldstændig CIP-kompatibel.
1.2 Agitator er en flowoptimeret mixing-system med et specifikt cirkulationsflow gennem hele mængden af mæsk, selv ved lave hastigheder.Dette definerede strømningsmønster sikrer en ensartet temperaturfordeling i mæsken, øget udbytte og beskyttede skaller.
Til lauter tank,
1.1 Raker-systemet er automatisk løft og brugte også kornet automatisk.Fleksible kornbelastningshøjder og minimale opsætningstider, vores system giver mulighed for en fleksibel kornbelastningshøjde: Perfekt lautering sikres ikke kun med ekstremt høje kornbelastninger, men også med meget lave kornbelastninger til lette øl.Dette gør systemet til et ideelt værktøj til brygning af håndværksøl.Generelt opnår vores system opsætningstider på under 10-20 minutter til fjernelse af brugt korn og gennemskylning af systemet, inklusive påfyldning af den falske bund.Dette er muliggjort af den forbedrede drivteknologi i mekanismen til fjernelse af brugt korn og gennem den effektive, vandbesparende skylning af den falske bund.
1.2 Sparringssystemet er meget tættere på kornbedet og ikke brudt det for mindre ilt og påvirker ikke filtreringen.
1.3 Lang sonde til præcis temp transmission, dobbelt rensekugle både til rengøring af fartøjet og glasbrønden, stigen til at hjælpe dig med at tjekke inde, beskyttelsesnettet for bryggersikkerhed, visuel lampe er eksplosionssikker, tempsensoren og niveaukontakten tilsluttet tilsluttes til industriskab for at opnå den automatiske version.
TilVandstation, vi bruger pneumatisk ventil, reguleringsventil, temp test, niveau flowmåler til automatisk at justere vandtemp, flow og vandmængde gennem kontrolpanelet.
Tildampledning, al tilslutning er flange for at forhindre damplækage og løs efter lang tids kørsel.Her er også installeret en ventil for at tilbagestrømme kondensat og forhindre vandslag i rørene.
Indlægstid: 23-jan-2024