Et sæt 20HL automatiseret bryggerisystem og klar til levering.

Fra denne opsætning af bryggeri, matchede First the Brewhouse meget med din bryggeanmodning.
Designbaggrunden er baseret på platon 12-16 for at møde forskellige brygningsprocesser og øl.Arbejdsvolumenet er 20HL for hver beholder, men for det samlede volumen er omkring 3200L, for lautertank er diameteren 2000mm, Når urten er 16 plato, er fodringsmængden 500KG, tankvolumenet bruger til 80%, og kornbed tykkelsen er 340 mm og ikke mere end 350 mm, hvilket vil påvirke filtreringshastigheden og brygningseffektiviteten.

Kogende kedel: Kedlens volumendesign er baseret på 2320L urten før kogning, og brugsvolumen er 65%.På grund af urtkoncentrationen er relativt højere i Nordamerika, vil formen være meget rigelig ved kogning.For at forhindre, at skum løber over fra kedlen under kogningsprocessen, bruger vi den tvungne cirkulationsfunktion til at forbedre fordampningshastigheden for at sikre, at fordampningshastigheden er 8-10% og forbedre kogeintensiteten.En tvungen cirkulation med kedel hjælper med at øge fordampningen, og DMS -situationen og indholdet inden for 30 ppm, det vil reducere varmebelastningen og sikre stabiliteten af ​​den urt kroma og undgå Wort Maillard -reaktionen.

2. For det andet lavere energiforbrug i bryggeriet

1.2.1 Kondensatsystem på kedel: Den kogende kedel anvender dampkondensationsgenvindingssystem, det vil hjælpe med at forbedre vandgenvindingen og spare vand- og gasforbruget i hele bryggeriet.Genvindingsvarmtvandstemperaturen omkring 80-85 ℃, og varmtvandsgenvindingskapaciteten ved 300L for hver batch;Det betyder, at det vil spare gassen 3m³ pr. batch af vandtemperaturen fra 25-85℃.

1.2.2 Kondersat vand fra kappen: det vil en stor hjælp til at spare vand og gas i gasdampgeneratoren.Kun for at bruge mindre gas til at opvarme det og blive til damp, når det kondenserede vand tilbage til generatoren, da kondensvandets temperatur er omkring 80 ℃.

1.2.3 Køler af urt: WERT -varmevekslerområdet beregnes ved brygningsprocessen og afslutter afkølingsprocessen på 30 minutter, og varmt vandtemperatur ved 85 ℃ efter varmeudveksling, varmeudvekslingseffektivitet på mere end 95%.Derfor vil vi sikre den maksimale energigenvinding og lavere produktionsomkostninger.

3.Support tilpasset til at møde forskellige slagsaf øl

3.1 Humletilsætningsanordning på kedel og sæt tørhumlen automatisk.Som vi alle kender Nordamerika brygger mere som kogepladeraf øl og put mere humle for at tilføje smagen af ​​humle.

3.2 Rørformet varmeveksler, For at give et bryggeri mulighed for at afkøle urten, før der tilføjes whirlpool humletilsætninger.Der er en ekstern rørformet varmeveksler til at afkøle urten, der går ud og derefter tilbage i beholderen.

4. Helt automatiskic bryghus

En kommerciel bilated brygsystem er en teknologisk avanceret løsning designet til at forenkle og optimere brygningsprocessen i kommerciel skala.Brygningssystemet kombinerer arbejdet med den pneumatiske ventil, den automatiske reguleringsventil og niveauafbryder for at opnå automatisk drift af vandindløb, fodring, temperatur osv., Dermed forbedrer brygningseffektiviteten og sparer arbejdskraft i bryggeri.

Automatiseringen af ​​disse funktioner sikrer ikke kun en højere kvalitet af øl, men giver også bryggerier mulighed for at operere mere effektivt, hvilket reducerer spild og øger rentabiliteten.

Til mosekedel,

1.1 Pointen er pre-masher, systemet øger udbyttet, forkorter mosende arbejde og fører til et lavere jodindeks.ThDet dynamiske blandesystem forhindrer akkumulering af grus og reducerer energibehovet til blanding.Dermed er skallerne beskyttet, og mæsketiderne er væsentligt kortere.Hele mæskeprocessen kan observeres gennem det æstetiske skueglas.Enheden er fuldstændig CIP-kompatibel.

1.2 Agitator er en flowoptimeret MIxing-system med et specifikt cirkulationsflow gennem hele mængden af ​​mæsk, selv ved lave hastigheder.Dette definerede strømningsmønster sikrer en ensartet temperaturfordeling i mæsken, øget udbytte og beskyttede skaller.