Efter 2 måneders produktion er vi nu færdige med produktionen af 1000L bryggeriprojekt og klar til levering.
Lad os her se detaljerne i 1000L bryggerisystemet.
1.Maltfræser med dobbeltvalse.
2.1000L 3 kar bryghus: Bryghus sektionen er den vigtigste del af hele bryggerisystemet., som er direkte forbundet med urten og ølkvaliteten.
Det modulære design sparer tid og omkostninger til installation og idriftsættelse.
-Mash tun med damp opvarmet, agitator med frekvens kontrol.
-Lauter tank med dobbelt niveau display til at vise forskellen på ptessure, raker med frekvens kontrol og løft op og ned.
-Whirlpool med dampopvarmet, indendørs udstødningsanordning.
-3 pumper til transferurt i forskellig kedel.
-Platform: kompakt design med aftagelig platform med justerbar skrueben.
-Flowmåler med blandeventil af varmt vand og postevand.
-Humlefilter tilsluttet parallelt, et til brug og et til reserve.
-Bryghus damprørledning med flangeforbindelse for at undgå damplækage.
3. Gæringsbeholder og unitank:
-6 sæt 10HL fermentor og 4 sæt 10HL Unitank.
-Gæringsbeholdere og unitank fremstillet af ASTE-firmaet efter den mere rimelige anmodning om håndværksølbrygning og kundernes særlige anmodning.
-Vores cellae-tanke er produceret af rustfrit stål 304, alle tanke passer til kravet om PED-certificering.Alle fittings bruger den kinesiske leverandør på topniveau, den stabile standard for kvalitet er prioriteret.
Indvendig overflade af fermentor | Reolarm | Trykregulatorventil |
Prøveventil | Spændingsventil | Kulsyresten |
Svejsning | Benstøtte | Pakke |
5. Kølesystem
-Hele systemet består af chiller, glykoltank, HE, pumpe mm.
-Glykolvæsken er godt forbundet med chiller og under digitalt program til automatisk temp kontrol.
6. Kontrolpanel
-PLC bryghuscontroller og Digital fermenteringscontroller.
-Styresystemet fra ASTE overtager den grundlæggende standard for fødevare- og drikkevareproduktionsindustrien, kombineret med positiv innovation baseret på tidligere erfaringer og forbedringerne af brygningsprocessen.
-Temo-indstillingen og styringen af mæsk, kogende, varmt vand, fermentorer osv. opnås af grænsefladen på PLC-berøringsskærmen eller controlleren, som passer til de forskellige anmodninger fra produktionen.
PLC bryghus controller | Controller skærm |
Fermenter controller-digital | Indersiden af skabet |
Indlægstid: 29. august 2022