Del 2: Hvad vil vi gøre for bryggeridesign?
2.1 Bryghus: Stærkt matchet med din brygningsanmodning.
Bryghusdel er den vigtigste del i hele bryggeri, hvilket er direkte relateret til urten og ølkvaliteten.Bryghusdesign skal følge præcis din brygningsopskrift, fx den gennemsnitlige øltyngdekraft/plato.Sørg for, at Mash- eller lauteringsprocessen kan afsluttes inden for rimelig tid.
Ligesom prøve af 10BBL bryggerisystem.
Lautertank: Diameteren af lautertanken er 1400 mm, når urten er 13,5 grader, maltfodringsmængden er 220 kg, udstyrets effektivitet er 75 %, og kornlagets tykkelse er 290 mm;filtreringsområdet er 1,54m2, og filtreringshastigheden er 0,4m/s;Filtersiens åbningshastighed er 12%, og der er 6 urtkanaler på lautertanken.
Med støtte fra disse parametre er det sikret, at filtreringstiden er afsluttet inden for 1,5 time, kan også sikre, at du kan få klar urt.
Når urten er 16 plato, er fodermængden 260KG, tankvolumenet bruger til 80%, og kornbedets tykkelse er 340mm.Det er for at sikre, at tykkelsen af filterlaget opfylder bryggekravene, ikke påvirker filtreringshastigheden og sikrer produktionseffektiviteten.Endelig til at forbedre output pr. tidsenhed gennem reducerer filtreringstiden.
Kogende kedel: Kedlens volumendesign er baseret på 1360L urten før kogning, og brugsvolumen er 65%.På grund af urtekoncentrationen er relativt højere i udlandet, vil formen være meget rigelig ved kogning.For at forhindre, at skum løber over fra kedlen under kogningsprocessen, bruger vi den tvungne cirkulationsfunktion til at forbedre fordampningshastigheden for at sikre, at fordampningshastigheden er 8-10% og forbedre kogeintensiteten.En tvungen cirkulation med kedel hjælper med at øge fordampningen, og DMS-situationen og indholdet inden for 30PPM, det vil reducere varmebelastningen og sikre stabiliteten af urtens chroma og undgå Maillard-urtens reaktion.
2.2 Lavere energiforbrug i bryggeri
Kondensorsystem: Den kogende kedel anvender dampkondensationsgenvindingssystem, det vil hjælpe med at forbedre vandgenvindingen og spare vand og elforbrug i hele bryggeriet.Genvindingsvarmtvandstemperaturen omkring 85 ℃, og varmtvandsgenvindingskapaciteten ved 150L for hver batch;Det betyder, at den vil spare de elektriske 18kw pr. batch af vandtemperaturen fra 25-85 ℃.
Urtkøler: Vurtvarmevekslerarealet beregnes af brygningsprocessen og afslutte køleprocessen på 30-40 minutter, og varmtvandstemperaturen ved 85 ℃ efter heax-udveksling, varmevekslingseffektivitet på mere end 95%.Derfor vil vi sikre den maksimale energigenvinding og lavere produktionsomkostninger.
2.3 Nem brygning og reducerende vedligeholdelse i brygningsprocessen
2.3.1 En dobbelt si konfigureret, hvis klienten brygger for humlet øl.Så vi medbringer god garanti på pladevarmeveksler, som er den sværeste del til rengøring.
2.3.2 Den dobbelte pumpe er nødvendig for glykolenheden, for god garanti, når der er behov for vedligeholdelse, kan hver pumpe nemt skiftes for at holde produktionen i gang.
2.3.3 Dobbeltkøler konfigureret med samme formål som glykolpumpe.
2.3.4 Glykolpumpe brugte konstanttrykspumpe og holder det samme tryk i hele glykolrørledninger, beskytter magnetventilen og forlænger levetiden.
Alle disse detaljer er til det mere stabile arbejde i hele bryggeri ruuning, og giver dig en god oplevelse i brygningsprocessen.
Indlægstid: 25. september 2023