Et Clean-In-Place-system (CIP) er en kombination af mekaniske komponenter og udstyr, der bruges til at kombinere vand, kemikalier og varme for at danne en rengøringsopløsning.Disse kemiske rengøringsopløsninger pumpes eller cirkuleres af CIP-systemet gennem andre systemer eller udstyr til at rense bryggeriudstyret.
Et godt cleaning-in-place (CIP) system starter med et godt design og kræver at skabe en skræddersyet og økonomisk løsning til dine CIP-systembehov.Men husk, et effektivt CIP-system er ikke en løsning, der passer til alle.Du skal specialdesigne et CIP-system, der indeholder de nødvendige oplysninger om dit bryggeri's bryggeproces og bryggekrav.Dette sikrer, at dit clean-in-place-system er designet til at opfylde dine rengøringskrav.
Hvorfor er et CIP-system vigtigt for bryggerier?
CIP-systemer er en vigtig del af at sikre fødevaresikkerheden i dit bryggeri.I ølproduktion forhindrer vellykket rengøring potentiel forurening og produkter, der ikke lever op til kvalitetsstandarder.den korrekte drift af et CIP-system er en sikker barriere for strømmen af fødevarer og rengøringskemikalier og kan reducere nedetiden for øludstyr.Derudover skal rengøringen foregå sikkert, fordi det involverer meget stærke kemikalier, der kan skade mennesker og bryggeudstyr.Endelig bør CIP-systemer bruge minimalt med vand og rengøringsmidler og maksimere genbrug af ressourcer og samtidig minimere miljøpåvirkningen.
Den vigtigste blandt disse er behovet for tilstrækkeligt at rengøre og desinficere bryggeriudstyr og andre faciliteter for at producere øl, der er fri for fysiske, allergiske, kemiske og mikrobiologiske farer.Det er også vigtigt at forstå årsagerne til, at bryggerier skal gøres rent, bl.a
►For at imødekomme specifikke kundekrav.
►For at undgå skadedyr.
►Reduktion af risikoen for ølfarer - madforgiftning og forurening af fremmedlegemer.
►For at overholde lokale og internationale regler.
►Opfyldelse af Global Food Safety Standards (GFSI) krav.
►Oprethold positive revisions- og inspektionsresultater.
►Opnå maksimal planteproduktivitet.
►Præsenter et hygiejnisk visuelt billede.
►Sørg for sikre arbejdsforhold for medarbejdere, entreprenører og besøgende.
►Bevar produktets holdbarhed.
Et CIP-system er et væsentligt stykke udstyr til et bryggeri.Hvis dit bryggeri har brug for et CIP-system, så kontakt eksperterne påAlton Brew.Vi tilbyder dig en komplet nøglefærdig løsning inklusive design, fremstilling, installation og teknisk support for at sikre, at du får det CIP-system, du har brug for til din sanitære procesapplikation.
Designovervejelser for CIP-systemer
Når man designer et CIP-system, er der flere designkrav, man skal huske på for at sikre, at systemet vil fungere præcist efter hensigten.Nogle vigtige designovervejelser omfatter.
►Pladskrav: Lokale koder og vedligeholdelsesspecifikationer dikterer den nødvendige plads til bærbare og stationære CIP-systemer.
►Kapacitet: CIP-systemer skal dimensioneres store nok til at give det flow og det tryk, der kræves til fjernelse af rester, reduceret cyklustid og effektiv skylning.
►Utility: Behandlingsbryggeriets udstyr skal have den nytte, der kræves til at køre CIP-systemet.
►Temperatur: Hvis der er proteiner til stede i behandlingssystemet, bør forvasken udføres ved omgivelsestemperatur for at sikre, at så meget protein som muligt fjernes uden at denaturere proteinet.
►Dræningskrav: Korrekt dræning er afgørende for rengøringsoperationen.Derudover skal afløbsanlæg kunne klare høje udledningstemperaturer.
►Behandlingstid: Den tid, der kræves for at køre CIP-systemet, bestemmer, hvor mange individuelle enheder, der kræves for at imødekomme efterspørgslen.
►Rester: Karakterisering af rester gennem rengøringsundersøgelser og identifikation af relevante produktkontaktflader hjælper med parameterudvikling.Visse rester kan kræve forskellige rengøringsopløsninger, koncentrationer og temperaturer for at rense ordentligt.Denne analyse kan hjælpe med at organisere kredsløb ved hjælp af almindelige rengøringsparametre.
►Opløsningskoncentration og type: CIP-systemer bruger forskellige rengøringsopløsninger og koncentrationer til forskellige formål.For eksempel bruges kaustisk soda (også kendt som kaustisk soda, natriumhydroxid eller NaOH) som en renseopløsning i de fleste CIP-systemcyklusser i koncentrationer fra 0,5 til 2,0 %.Salpetersyre bruges typisk til afkalkning og pH-stabilisering i alkaliske vaskecyklusser ved en anbefalet koncentration på 0,5 %.Derudover anvendes hypochloritopløsninger almindeligvis som desinfektionsmidler.
►Udstyrs overfladekarakteristika: Indvendig efterbehandling af CIP-systemer kan hjælpe eller forhindre akkumulering af proteiner og andre forurenende stoffer i systemet.For eksempel kan mekaniske poleringsoperationer give en mere ru overflade end elektropoleringsoperationer, hvilket resulterer i en højere risiko for bakteriel adhæsion til materialet.Når du vælger en overfladefinish, er det vigtigt at vælge en, der minimerer de mekaniske og kemiske skader, der opstår under rengøringen.
►Rengøringsproces og tidsplan: At kende udstyrets eksperimentelle forhold giver indsigt i processens holde- eller overførselstid.Det kan være nødvendigt at forbinde overførselsledninger og tanke og danne CIP-sløjfer for at opfylde kravene til hurtig omstilling og rengøring.
►Overgangskriterier: Definition af overgangskriterier giver en måde at kontrollere vigtige rengøringscyklusparametre.For eksempel kan kemisk rengøringsvarighed, minimumstemperaturindstillingspunkter og koncentrationsmål alle indstilles efter behov før overgangen til næste trin i rengøringssekvensen.
►Rengøringssekvens: Rengøringscyklussen skal typisk begynde med en skylning med vand, efterfulgt af en vaskemiddelvask og et efterskylningsmiddel.
Indlægstid: 26-2-2024