Alston udstyr

Professionel til øl & vin & drikke
Den vigtigste måde at filtrere øl på - diatomitfilter

Den vigtigste måde at filtrere øl på - diatomitfilter

Den vigtigste måde at filtrere øl på - diatomitfilter

Til ølfiltrering er det mest anvendte filtreringsudstyr diatomitfilter, papfilter og sterilt membranfilter.Diatomitfilteret bruges som det grove filter af øl, papfilteret bruges som det fine filter af øl, og det sterile membranfilter bruges hovedsageligt til at fremstille rent fadøl.

I moderne ølvirksomheder er der mange typer af diatomitfiltre, blandt hvilke plade-og-ramme-typen, stearinlystypen og vandret skivetype er de mest almindelige.

1. Plade og ramme diatomitfilter

Plade- og rammekiselalgerfilteret er sammensat af en ramme og filterrammer og filterplader ophængt på skift, og materialet er for det meste rustfrit stål.Støtteplader er hængt på begge sider af filterpladen, og filterrammen og filterpladen er tætnet til hinanden.Støttepladen er lavet af fiber og kondenseret harpiks.

Plade og ramme diatomit filter

2. Stearinlys type diatomitfilter

(1) lysvæge

Filterlysvægen er et filtermateriale, og filterhjælpemidlet diatoméjord er forbelagt på lysvægen.Til filtrering er helixen viklet rundt om stearinlyset i radial retning, og afstanden mellem ledningerne er 50 ~ 80m.Filtervægen kan være så lang som 2m eller mere.Da der er installeret næsten 700 stearinlysvæge i filteret, er det dannede filterareal meget stort, filtereffektiviteten er meget høj, og der er ingen bevægelige dele på stearinlyset.

(2) Arbejdsproces

Hoveddelen af ​​diatomitfilteret af stearinlystypen er en lodret tryktank med en øvre søjle og en nedre kegle.Der er en stearinlysvægebundplade under maskindækslet på denne type filter, hvorpå den ophængte stearinlysvæge er fastgjort, og en række hjælpeudstyr såsom rørledninger, konnektorer og testinstrumenter er udstyret.Der bør udvises forsigtighed med dette hjælpeudstyr for at sikre minimal iltoptagelse under og efter filtrering.

A. Fyld filteret

B. Forbelægning

C. cyklus

D. Start filtrering

E. Ølfiltrering

F. Filtrering afsluttes

G. Udledning

H. rengøring

I. Sterilisering

Arbejdsproces

3. Vandret skivekiselalgerfilter

Det horisontale kiselgurfilter af skivetypen kaldes også bladfilteret.I filteret er der en hul aksel, og flere skiver (filterenheder) er fastgjort på den hule aksel, og skiverne bruges til filtrering.Fra tværsnitsbilledet af det vandrette skivekiselalgerfilter kan filterskiven tydeligt ses, og strukturen af ​​den vandrette filterskive er også varieret.I det horisontale skivetype diatomitfilter er filterstøttematerialet en filterskive vævet med krom-nikkelstålmateriale, og metalskærmens porestørrelse er 50-80 μm.I dette filter er kun ét lag metalnet fastgjort på den øvre overflade af den vandrette skive.Det er tydeligt, at diatoméjord klæber godt til de vandrette skiver.Det fungerer efter samme princip som et diatoméjordfilter.Den tilsatte diatoméjord er jævnt fordelt på hver skive og danner således et ensartet filterlag.Den mudrede affaldsdiatoméjord kan udledes af den centrifugalkraft, der genereres af den roterende filterskive.Der er normalt flere forskellige omdrejningshastigheder at vælge imellem.Ved rengøring er filterskivens rotationshastighed meget langsom, og skiven vaskes kraftigt, mens den roterer.

Vandret skive diatomit filter

driftsmetode

Da diatomitfilteret er meget populært i bryggerier, vil vi fokusere på dets driftproces.

Ved filtrering med et diatomitfilter er filterhjælpemidler såsom diatoméjord eller perlit belagt på filterunderstøtningsmaterialet.Da de kontinuerligt tilsatte filterhjælpepartikler er meget små og ikke kan tilbageholdes af filtermaterialet, er det nødvendigt med en forcoating.Filtrering kan kun udføres efter forbelægningen er afsluttet.Under filtreringsprocessen skal filterhjælpen tilsættes kontinuerligt, indtil filtreringen er afsluttet.Efterhånden som filtreringen skrider frem, bliver filterlaget tykkere og tykkere, trykforskellen mellem filterets indløb og udløb bliver større og større, og dets filtreringskapacitet bliver mindre og mindre, indtil den endelige filtrering afsluttes.

1. Forbelægning

(1) Den første forbelægning

(2) Andet forlag

(3) Kontinuerlig fodring

2. Behandling af vinens hoved og hale

3. Dosering af diatoméjord

Problemer, der er tilbøjelige til at opstå ved filtrering af diatoméjord

(1) Fejlen under filtrering opstår ofte i tømningsprocessen efter forbelægning, og filterlaget er nogle gange beskadiget

(2) Mængden af ​​tilsat diatomit var for lav, og gæren kunne ikke blandes med diatoméjord for at danne et yderligere støttelag.Denne del af gæren danner et isolerende lag, der med tiden får presset til at vokse for hurtigt.

(3) Gærchok genereret under filtrering kommer fra store gæragglomerater, som danner let eller alvorlig blokering i filterlaget.Sværhedsgraden af ​​gærtilstopning kan vises på kurven for differenstrykændringer.

(4) Hvis mængden af ​​tilsat diatomit er for høj, vil filtreringskurven være for flad, og filterhulrummet vil være fyldt med diatomit på forhånd, hvilket resulterer i vanskeligheder med filtrering.

Hvis du planlægger at åbne et bryggeri.AlstonBryggeholdkunne hjælpe dig med at besvare dine spørgsmål og levere bryggeriudstyrssystemet.Vi leverer 2-150 bbl komplet ølbryggeriudstyrssystem inklusive maltformalingsudstyr, bryggeriudstyr, gæringsanlæg, brite øltanke, ølaftapningsmaskine, øldåsemaskine, ølfadningsmaskine, humlemaskine, gærformeringsudstyr.Vi leverer også alle hjælpebryggerisystemer som dampvarmerør og ventiler, vandbehandling, filter, luftkompressor osv. Alt i bryggeri er alt på vores liste.

 


Indlægstid: Sep-02-2023