Beskrivelse
Et kommercielt automatiseret bryggesystem er en teknologisk avanceret løsning designet til at forenkle og optimere bryggeprocessen i kommerciel skala.
Mens traditionelle brygningsmetoder kræver meget manuelt arbejde og præcision, strømliner disse moderne systemer processen ved hjælp af automatisering og sofistikeret teknologi.
Der er et par væsentlige komponenter i disse systemer:
Kontrolpanel: Dette er hjernen i operationen.Med berøringsskærmgrænseflader kan bryggere nemt justere indstillinger, kontrollere gæringstemperaturer og meget mere.
Automatiseret mæskning: I stedet for manuelt at tilføje korn, gør systemet det for dig.Dette sikrer ensartethed i hver batch.
Temperaturkontrol: Præcis temperaturkontrol er afgørende ved brygning.Automatiserede systemer giver nøjagtig temperaturregulering gennem hele processen.
Historisk set var brygning en omhyggelig og arbejdskrævende proces.
Indførelsen af automatisering i brygning har ikke kun forenklet processen, men har også gjort den mere konsistent, hvilket sikrer, at hver batch øl smager det samme.
En af de primære fordele ved at bruge et automatiseret bryggesystem er reduktionen af manuelle fejl.
For eksempel kan overkogning eller forkerte temperaturer påvirke øllets smag negativt.Med automatisering minimeres disse risici betydeligt.
Brugen af kommercielle automatiserede bryggerisystemer er nu udbredt blandt moderne bryggerier, med det formål at imødekomme den stigende efterspørgsel, sikre produktkonsistens og strømline deres drift.
Funktioner
Kommercielle automatiserede bryggesystemer har revolutioneret den måde, øl produceres på i stor skala.
Disse systemer er udstyret med adskillige funktionaliteter designet til at gøre brygningsprocessen mere effektiv, ensartet og skalerbar.
Mæskning: Et af de mest kritiske trin i brygning er mæskning.Systemet blander automatisk kornene med vand ved den rigtige temperatur.
Denne proces udvinder sukkeret fra kornene, som senere vil blive gæret til alkohol.
Kogning: Efter mæskning koges væsken, kendt som urt.Automatiserede systemer sikrer, at denne kogning sker ved den præcise temperatur og varighed, der kræves for den specifikke øl, der produceres.
Fermenteringsovervågning: Fermenteringsprocessen kan være kræsen.For varmt eller for koldt, og hele partiet kan blive ødelagt.
Automatiserede systemer overvåger løbende gæringstankene og justerer temperaturen efter behov for at sikre optimal gæraktivitet.
Rengøring og desinfektion: Efter brygning skal udstyret rengøres grundigt for at forhindre kontaminering af efterfølgende partier.
Automatiserede systemer leveres med integrerede rengøringsprotokoller, der sikrer, at alle dele af systemet rengøres og desinficeres effektivt.
Kvalitetskontrol og dataanalyse: Avancerede systemer integrerer nu sensorer, der overvåger forskellige parametre under brygning.
Disse datapunkter er afgørende for at opretholde konsistens på tværs af batches og for løbende forbedringer.
Derudover kan dataanalyse i realtid advare bryggere om eventuelle problemer med det samme, hvilket giver mulighed for hurtige indgreb.
Automatiseringen af disse funktioner sikrer ikke kun en højere kvalitet af øl, men giver også bryggerier mulighed for at operere mere effektivt, hvilket reducerer spild og øger rentabiliteten.
Standard opsætning
● Kornhåndtering: fuldkornshåndteringsenhed inklusive mølle, maltoverførsel, silo, tragt mv.
● Bryghus: Tre, fire eller fem kar, hele bryghusenheden,
Mash tank med bund omrører, skovltype blander, VFD, med dampkondenserende enhed, tryk og tom flow ventil.
Lauter med river med lift, VFD, automatisk korn brugt, urtopsamlingsrør, Fræset sigteplade, Monteret med trykventil og tom flowventil.
Kedel med dampvarme, dampkondenseringsenhed, Whirlpool tangent urtindløb, intern varmelegeme til valgfrit.Installeret med trykventil, tom flowventil og formføler.
Bryghusrørledninger med pneumatiske sommerfugleventiler og endestop for at forbinde med HMI kontrolsystem.
Vand og damp styres af reguleringsventil og forbindes med kontrolpanelet for at opnå det automatiske vand og damp ind.
● Kælder: Fermenteringstank, lagertank og BBT'er, til gæring af forskellige slags øl, alt samlet og isoleret, med kattegange eller manifold.
● Køling: Køler forbundet med glykolbeholder til køling, isvandsbeholder og pladekøler til urtkøling.
● CIP: Fast CIP-station.
● Styresystem: Siemens S7-1500 PLC som grundstandard, dette er muligt at lave programmering efter behov.
Software vil blive delt med kunder med udstyret sammen.Alle elektriske fittings vedtager verdensberømte mærke.såsom Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider mm.
