Beskrivelse
Pneumatiske presser med centrale membraner
Disse presser har en rørformet membran lavet af ikke-giftigt materiale, fastgjort til et vinget støtteelement;denne membran (som altid forbliver stort set i midten af tromlen) og støtteelementet monteres derefter på akslen af den rustfri stål-perforerede tromle.
Mosten, der presses ud af membranens påvirkning, strømmer gennem kanaler i form af et perforeret gitter, der er fastgjort til indersiden af et transportørkammer.
Den mest interessante nyhed ved disse modeller ligger i disse kanaler til afstrømning af mosten.
Gitrene er fastgjort inde i tanken og arrangeret til at danne ringe omkring dens centrale akse;kamrene til at bære mosten er lige så brede som de perforerede gitre og er skabt inde i tanken.
Dette sikrer en hurtig og effektiv, uhindret belastning.
Det er let at se det exceptionelle udbytte i form af output og driftsøkonomi, som denne løsning giver i forhold til en konventionel maskine, dvs.
*spændingsoverfladearealet fordobles for den tilsvarende størrelse af pressen;
*den samlede pressetid reduceres drastisk til halvdelen af den sædvanlige tid;
*de knuste druer udtømmes ved et lavere arbejdstryk, ved hjælp af færre presnings- og smuldringscyklusser og dermed med en minimal håndtering;
*inde i pressen fordeles produktet i et jævnt, tyndere lag og mosten spændes over hele tromlens overflade.
Alle fordelene:
Takket være disse funktioner forbedres mostens kvalitet betydeligt.
Faktisk udtømmes de knuste druer under et lavere arbejdstryk, med færre presse- og smuldringscyklusser, hvilket giver anledning til en klar most af høj kvalitet med lave niveauer af polyfenoler (affaldsstoffer, der gør mosten uklar).
Massen af druer, der skal knuses i tromlen, gennemgår ingen langvarig håndtering, og dens egen vægt bevirker allerede, at en betydelig mængde væske sives gennem hele overfladen af kanalerne.
Det maksimale knusetryk (som aldrig overstiger 1,5 bar) er kun nødvendigt i nogle få korte cyklusser ved afslutningen af programmet.
Modellerne op til PEC 100 har en anordning til oppumpning/tømning af membranen, mens de større modeller bruges med en separat enhed.
Takket være det ekstremt fleksible og brugervenlige programmeringssystem er der ingen grænser for, hvilken type drue der kan presses.Faktisk er kontrolpanelet komplet med en programmerbar computer (PLC) til automatisk fuldførelse af alle behandlingstrin.
Under pressen er der en tank til opsamling og overførsel af mosten fra tromlen.
Ved afslutningen af arbejdscyklussen kan pressen hurtigt aflæse drueresteret, og rengøringen af pressen er gjort enkel ved fraværet af indvendige manifolder, hvilket gør rengøringsproceduren langt mere besværlig.
Vaskeproceduren lettes også af en specifik anden oval luge, der gør det lettere at få adgang til indersiden af tromlen.
For yderligere at lette vaskeprocessen er der mellem de to luger på tromlen også en DIN-standard rørfitting.
Udover det i forvejen fremragende afkast i forhold til produktkvalitet og -kvantitet samt halveringen af behandlingstiderne, sikrer presserne også en hel række andre fordele for en omkostningseffektiv drift, dvs.
*mindre presser og systemer bruges til at producere den samme mængde produkt
*arbejdscyklussen kan udføres kontinuerligt uden behov for længere afbrydelser
*systemer bestående af flere maskiner kan styres centralt og ved hjælp af en computer
*Cavity-type kølesystemer kan anvendes på ydersiden af tromlen til kulsyre-macerationsprocesser under kontrollerede temperaturforhold.
